Sau gần 2 năm chính thức đi vào hoạt động, Khu liên hợp Gang thép (Công ty cổ phần Gang thép) đã từng bước đồng bộ dây chuyền sản xuất ra sản phẩm có chất lượng với tiêu hao nhiên liệu vật tư ngày càng giảm, góp phần giảm giá thành, nâng cao sức cạnh tranh cho sản phẩm, tạo việc làm ổn định cho hơn 800 lao động với mức lương bình quân hơn 6,6 triệu đồng/người/tháng.

Sản xuất phôi thép tại Khu liên hợp Gang thép Cao Bằng.

Hiện nay, thiết bị công nghệ của toàn dây chuyền sản xuất tại Khu liên hợp đang dần hoạt động ổn định, trình độ tay nghề của công nhân ngày càng được nâng cao. Quý I/2017, Công ty đã sản xuất được 49.141 tấn phôi thép với hơn 98% chất lượng đạt loại I, tiêu thụ 45.165 tấn phôi thép; doanh thu 434,7 tỷ đồng, lợi nhuận 757 triệu đồng. Công ty tập trung khai thác quặng có hàm lượng cao để nâng cao sản lượng, chất lượng trong sản xuất tại Khu liên hợp. Sử dụng phối liệu tinh quặng từ xưởng tuyển và quặng cám có hàm lượng cao để nâng cao chất lượng quặng thiêu kết, cơ bản đảm bảo chất lượng cho sản xuất của lò cao. Sản xuất luyện gang đang dần ổn định, chất lượng gang lỏng cơ bản đáp ứng được yêu cầu của sản xuất luyện thép. Dây chuyền sản xuất tại Khu liên hợp tương đối ổn định, các chỉ tiêu tiêu hao nguyên vật liệu giảm so với năm 2016 và đa số đạt kế hoạch.

Áp dụng đồng bộ các giải pháp kỹ thuật trong sản xuất nên tại phân xưởng thiêu kết, các chỉ tiêu tiêu hao vật tư hầu hết đều giảm so với năm 2016 như: quặng cám giảm 12,4%; tinh quặng sắt giảm 35,8%; vôi nung giảm 44,3%; than cám 3A giảm 24%; than cốc vụn giảm 34,7%; điện năng tiêu thụ giảm 7,6%. Phân xưởng luyện gang quặng thiêu kết giảm gần 1%; quặng cục giảm 30%; than cốc giảm 25%; điện năng giảm 26,6%. Phân xưởng luyện thép gang lỏng giảm 5,2%; thép phế, gang cục giảm 19,4%; quặng thiêu kết giảm 77%; điện năng giảm 40%… Để giảm giá thành sản xuất quặng thiêu kết, Công ty cố định tỷ lệ phối liệu vôi nung và thay vào đó sử dụng đá vôi để điều chỉnh độ kiềm quặng thiêu kết. Công đoạn thiêu kết đã kiểm soát được công nghệ nên chỉ tiêu tiêu hao nhiên liệu than cám 3A và than cốc vụn đã giảm nhiều so với thực hiện năm 2016. Công đoạn luyện gang, Công ty áp dụng các giải pháp giảm tiêu hao than cốc như: tăng cường tỷ lệ phun than, nâng cao và ổn định nhiệt độ gió nóng ≥1.0500C… nên tỷ lệ cốc/gang giảm còn 451,8 kg/tấn, giảm 25% so với thực hiện năm 2016 và cơ bản đạt kế hoạch năm 2017. Công đoạn luyện thép, Công ty tăng tỷ lệ phối liệu nguội, giảm tiêu hao gang lỏng để tăng sản lượng luyện thép, nên trong tỷ lệ tiêu hao gang lỏng giảm 5,2% so với thực hiện năm 2016. Công ty thực hiện tốt giải pháp tiết kiệm điện năng như: cân đối thời gian chạy máy, cắt các phụ tải không cần thiết trong sản xuất…, nên chỉ tiêu tiêu hao điện năng tại Phân xưởng luyện thép giảm 40% so với thực hiện năm 2016 và giảm 16% so với kế hoạch năm 2017. Qua đó đã giảm giá thành sản xuất phôi thép xuống hơn 8,5 triệu đồng/tấn, giảm hơn 1,7 triệu đồng/tấn so với thực hiện năm 2016. Nếu không tính sản phẩm tồn kho từ năm 2016 chuyển sang, Công ty có lãi quý I/2017 ước hơn 5 tỷ đồng.

Giám đốc Công ty cổ phần Gang thép Vương Thanh Giang cho biết: Có được kết quả đó là do Công ty thực hiện lập và giao kế hoạch sản xuất tháng, quý phù hợp với điều kiện thực tế, kịp thời đánh giá và giải quyết các vấn đề tồn tại, nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh; xây dựng bộ định mức các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cho dây chuyền sản xuất. Huy động khai thác quặng có hàm lượng cao để cung cấp cho Khu liên hợp; giám sát chất lượng nổ mìn đối với đơn vị thực hiện nhằm đảm bảo kích thước cỡ hạt của quặng. Trong công tác luyện kim, cân đối thời gian chạy máy để tiết kiệm tiêu hao điện năng tại các công đoạn sản xuất trong toàn Khu liên hợp. Lập phương án lót liệu thiêu kết để tăng tỷ lệ, chất lượng quặng thành phẩm, giảm tiêu hao thanh ghi thiêu kết. Tận thu mê thép, thép đầu mẩu sử dụng làm liệu nguội phục vụ cho sản xuất lò chuyển. Sử dụng than cốc vụn 10~25mm vào sản xuất lò cao để giảm giá thành sản xuất…

Để hoàn thành các chỉ tiêu chủ yếu của năm 2017 sản xuất 180.000 tấn phôi thép các loại, khai thác 220.000 tấn quặng sắt nguyên khai, 175.000 tấn tinh quặng sắt…, Công ty tiếp tục triển khai các giải pháp đã thực hiện hiệu quả; xây dựng quy chế thưởng phạt trong tiết kiệm nguyên nhiên liệu; rà soát, ban hành bộ định mức các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. Công tác khai thác mỏ huy động cân đối thiết bị để tăng cường năng lực xúc bốc, vận tải đất đá thải, tạo diện sẵn sàng huy động quặng vào khai thác. Hoàn thiện hệ thống tuyển rửa quặng để nâng cao năng suất và đảm bảo sản xuất ổn định trong mùa mưa. Trong công đoạn thiêu kết, tăng cường sử dụng quặng tinh hàm lượng cao để phối liệu, nâng cao hàm lượng tinh quặng sắt trong quặng thiêu kết, giảm SiO2. Tiếp tục triển khai phương án rải liệu lót ghi thiêu kết để nâng cao chất lượng quặng thiêu kết thành phẩm phục vụ tốt cho công đoạn lò cao và giảm chi phí sản xuất tại công đoạn thiêu kết. Công đoạn luyện gang tiếp tục ổn định chất lượng các nguyên nhiên liệu đầu vào; lập phương án triển khai các dự án lớn để cải tạo dây chuyền luyện gang…. Phân xưởng luyện thép tổ chức sát hạch định kỳ cho đội ngũ công nhân theo từng vị trí để nhanh chóng làm chủ thao tác nấu luyện lò thổi. Tận thu triệt để các loại mê gang, mê thép, vẩy sắt, xỉ thép… để sử dụng làm liệu nguội cho lò chuyển. Tiến hành lập dự án, phương án để tối ưu hóa dây chuyền, như phương án sản xuất phôi thép 12 m; nghiên cứu thay thế hệ thống cắt phôi thép khí H2 bằng khí gas tự nhiên.

Nguồn : BaoCaoBang